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在電鍍生產(chǎn)中，鍍層起泡與針孑L是常見的。但造成這磐疵病的原因是多種多樣的，根據(jù)筆者現(xiàn)場幾十年的總結(jié)，大致由于前處理、基體及電鍍?nèi)矫嬖蛞鸬摹? 1) 基體引起的鋼板經(jīng)除油除銹后，發(fā)現(xiàn)鋼板上

影響鍍液分散能力的固素主要有兩個電流密度和電流效率。對一定鍍液而言，電流效率除與電鍍過程中的副反應(yīng)(析氫反應(yīng))有關(guān)外，更多地依賴于電流密度的分布。因而電流分布的均勻程度直接影響著鍍層的均勻程度。鍍

早期的電鍍添加劑都是使用者自己配制的?，F(xiàn)在也仍然可以自己配制電鍍添加劑，但是在添加劑已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)并成為商品以后，采用商品電鍍添加劑已經(jīng)是電鍍工業(yè)中普遍的做法。這是因為電鍍添加劑制造技術(shù)需要專業(yè)的

鍍鉻層特別是槍管鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等

一般將單獨使用硫酸為催化劑的鍍鉻液稱為第一代鍍鉻液，同時加入二種或兩種以上無機陰離子的鍍鉻液稱為第二代鍍鉻液，這些無機陰離子主要為氟化物、溴化物、碘化物等。其中加入氟化物可以提高電流效率、覆蓋及分

現(xiàn)今市場上供應(yīng)的鍍鉻添加劑種類很多，質(zhì)量與效果也參差不一。選擇鍍鉻添加劑主要應(yīng)注意兩點。 （1）決不能采用含氟高的添加劑  由于以有機催化為主的添加劑對原材料選擇要求高，用量大（如

電鍍硬鉻催化劑模具鍍鉻關(guān)健在于鍍前準(zhǔn)備，如工夾具和輔助陽設(shè)計與選擇以及裝具方法。同時在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結(jié)合強度、硬度，厚度三者關(guān)系．特別是對于尺寸趣差較大、鍍得根厚鉻層的模具伴隨脆