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在電鍍生產(chǎn)中，鍍層起泡與針孔是常見(jiàn)的。但造成這磐疵病的原因是多種多樣的，根據(jù)筆者現(xiàn)場(chǎng)幾十年的總結(jié)，大致由于前處理、基體及電鍍?nèi)矫嬖蛞鸬摹? 1)基體引起的鋼板經(jīng)除油除銹后，發(fā)現(xiàn)鋼板上有泡

不論是什么鋼件進(jìn)行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進(jìn)行“預(yù)熱”。 所謂“預(yù)熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通

鉻金屬硬度高、耐磨耗、反射能力佳、耐高溫且耐大氣腐蝕，若以電鍍方式鍍於物件表面，可增加物件美觀及耐用性，鉻電鍍是近來(lái)很重要的電鍍工程。鉻電鍍一般系以鉛合金為陽(yáng)，被鍍物件為陰，電解液主要為鉻酸溶液，

鍍鉻添加劑是指鍍液中添加的不會(huì)明顯改變?nèi)芤簩?dǎo)電性而能顯著改善鍍層性能的少量物質(zhì)，其對(duì)鍍液及鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用：一方面，它影響著鍍液的穩(wěn)定性、pH值、分散能力和覆蓋能力；另一方面，它還影響鍍

硬鉻層退鍍后再鍍往往較為困難，甚至局部或全部無(wú)鉻沉積,這主要是由于鍍件在第一次鍍鉻過(guò)程中嚴(yán)重滲氫和退鉻過(guò)程中游離出大量的碳之故，這種情況對(duì)鑄件鍍鉻尤為嚴(yán)重，由于鑄件中含大量的碳，并有縮孔、氣孔、裂

自從1923年Fink、Sargent等人研究和發(fā)展了鉻酸—硫酸鍍鉻：工藝并應(yīng)用于業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，由于鉻鍍層具有高硬度、耐磨、耐蝕、裝飾性等憂點(diǎn)，一直被廣泛使用，現(xiàn)已發(fā)展成為了三大鍍種之一。然而，鉻電

CA-2000硬鉻電鍍工藝是和創(chuàng)造思維的結(jié)晶，不同與常規(guī)鍍鉻和普通混合型催化劑鍍鉻工藝，其工藝操作簡(jiǎn)單，補(bǔ)給水單一添加，鍍液維護(hù)方便。 鍍鉻添加劑大都是復(fù)配的，其成分保密，從外觀看是很難鑒定