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解析電鍍層起泡與針孔的原因

來源:feral007.com 發(fā)表時(shí)間:2017-07-28

在電鍍生產(chǎn)中,鍍層起泡與針孑L是常見的。但造成這磐疵病的原因是多種多樣的,根據(jù)筆者現(xiàn)場(chǎng)幾十年的總結(jié),大致由于前處理、基體及電鍍?nèi)矫嬖蛞鸬摹?/span>
1) 基體引起的鋼板經(jīng)除油除銹后,發(fā)現(xiàn)鋼板上有泡,這是因?yàn)殇摲宙?zhèn)靜鋼和沸滕鋼兩種,沸騰鋼中含有氣體,軋鋼時(shí)氣體沒有趕出,所以經(jīng)除油除銹后就明顯暴露出來。A3F及08F等鋼中都含有氣體。鋅合金也分含氣和不含氣兩種,如何來鑒別呢?含氣鋅合金斷面結(jié)晶象鋅錠斷面一樣粗,而不含氣體的鋅合金斷面結(jié)晶很細(xì)。
若含氣體的鋅合金熔融后直接壓鑄,在產(chǎn)品上可能有不規(guī)則的氣泡,經(jīng)電鍍后90%以上產(chǎn)品鍍層起泡。這種鋅合金先熔化后鑄錠,經(jīng)二次熔化后再壓鑄就不會(huì)有氣泡,電鍍后鍍層也不會(huì)起泡。不含氣體的鋅合金起泡是由于模具損壞引起,因?yàn)殇\液腐蝕性很強(qiáng),鋼模被腐蝕,在壓鑄鋅合金時(shí),被腐蝕部位有氣泡滯留,這種氣泡都在同一個(gè)部位。電鍍起泡也在同一個(gè)部位。衛(wèi)生潔具及起瓶器等鋅合金零部件電鍍經(jīng)常有起泡現(xiàn)象。鋼板切割,現(xiàn)在用激光切割,有時(shí)切割不好,切割處留下很多小氣孔,電鍍后鍍層出現(xiàn)針孔,出現(xiàn)針孔的原因與電鍍無關(guān)。
2) 前處理與電鍍
這兩者不能分開,前處理不干凈,電鍍后鍍層就要起泡。
a. 前處理
鋼鐵基體前處理沒處理干凈,留下油污,在鉀鹽鍍鋅容易使起泡。氰化鍍鋅,即使除油不,鍍層也不會(huì)起泡,因?yàn)殄円菏菈A性的,相當(dāng)于又進(jìn)行了一次陰除油,所以很難起泡。
有時(shí)前處理后基本表面沒有油污,表面潤濕很均勻,但是鍍層還是起泡。這又是什么原岡呢?因?yàn)楝F(xiàn)在除油粉中都用硅酸鈉和表面活性劑,特別在冬天,水溫低,冷水很難把附著在零件表面的硅酸鈉洗凈,經(jīng)酸洗后,硅酸留在表面,進(jìn)入堿洗槽生成鹽膜,造成鍍層起泡,但泡較小。
表面活性劑也會(huì)引起鍍層起泡。碰到這種情況,應(yīng)采用熱水清洗,或浸稀氟氫酸除去膜層。
銅合金基體出現(xiàn)麻點(diǎn),在氰化鍍銅后看不出,酸性鍍銅后就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。若不采用氰化鍍銅而用鍍鎳做底層,就沒有麻點(diǎn),因?yàn)楣杷嵩谒嵝枣囈褐?,不?huì)有鹽膜產(chǎn)生,所以沒有麻點(diǎn)。
鋁合金前處理不好,也會(huì)引起鍍層起泡。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)采用浸鋅比較好,可以根據(jù)不同鋁合金,配不同浸鋅液,發(fā)現(xiàn)起泡,馬上調(diào)整浸鋅液,采用熱浸試驗(yàn)檢驗(yàn)浸鋅液,先試鍍幾個(gè)樣品,在200℃烘烤1 h,取出放入冷水中,用氣吹干,觀察是否有泡,鍍層不起泡再大批生產(chǎn),并在中間不斷取樣,發(fā)現(xiàn)起泡馬上換浸鋅液。鋁合金不會(huì)起泡,因?yàn)樵谏a(chǎn)中已經(jīng)進(jìn)行控制。另外浸鋅受溫度影響,浸鋅液一般在30℃以下,超過30℃就很容易起泡,浸鋅層比較疏松,所以要配備冷凍措施。另外夏天與冬天浸鋅液中鋅的組分要調(diào)整。
b.電鍍
電鍍引起起泡除了前處理以外,實(shí)際上是析氫引起的。有一種產(chǎn)品電鍍時(shí),U=6 V就不起泡,7 V就起泡。
鋁合金電鍍采用大電流,長時(shí)間就容易起泡,必須降低電壓。另外對(duì)鋁合金,還要看泡起在什么位置,把泡挑破分析一下,在銅與銅層問起泡,說明沒活化好就進(jìn)入酸性鍍銅槽才發(fā)生了鍍層起泡現(xiàn)象。調(diào)整活化液,活化好就不會(huì)起泡。鋅合金鍍銅游離氰化物不要太高。槽電壓不能過高,高電壓時(shí)當(dāng)時(shí)看不出鍍層起泡,幾天后才發(fā)現(xiàn)起泡。鋅合金拉鏈鍍出來好好的,送到客戶幾天后起泡了。因?yàn)閁=6 V滾鍍的,電壓過高,應(yīng)控制在3V以下。

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