在使用硬鉻添加劑的電鍍過程中，工件鍍層很容易出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象，導(dǎo)致很多工件的返工和報(bào)廢。那么工件鍍層的起皮是什么原因引起的呢？

鍍層起皮主要有以下這4個(gè)原因：

1、工件鍍前處理除油不干凈。工件在鍍前處理除油不干凈，表面會(huì)粘附很多的油污，沒有清洗干凈就進(jìn)行電鍍，不僅會(huì)污染鍍液，還會(huì)影響鍍層與基體之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層起皮、剝落。

2、工件鍍鎳前酸活化不。工件如果在鍍鎳前酸活化不，在鍍鎳時(shí)由于工件表面仍存在氧化膜而影響鍍鎳層與底層金屬之間的結(jié)合力不好，會(huì)導(dǎo)致工件鍍硬鉻后鍍層容易出現(xiàn)起泡、脫落的現(xiàn)象。

4、鍍鉻過程中電流的波動(dòng)較大。我們都知道在鍍鉻過程中需要保持穩(wěn)定的電流密度，若在鍍鉻過程中電流波動(dòng)較大，這樣工件獲得的硬鉻鍍層的結(jié)合力差而出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象。

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