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電鍍鉻由于其電流效率只有13-25%，因此必須采用惰性陽(yáng)。 早些時(shí)候鍍鉻陽(yáng)的選擇主要有鉛銻合金，銻的引入主要是為了改善陽(yáng)的強(qiáng)度，因純鉛質(zhì)地較軟，在使用中容易變形；現(xiàn)在一般采用鉛錫合金陽(yáng)，含錫

鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。 其來(lái)源是：空氣中的灰塵、陽(yáng)的泥渣、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。 此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。 解決的辦法是：調(diào)

電鍍添加劑在電鍍工藝，卜，為提高鍍層 質(zhì)量，鍍液中需要添加多種化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)統(tǒng)稱為電 鍍添加劑。電鍍添加劑大部分是有機(jī)化合物，按其在電鍍液 中的作月可分為絡(luò)合劑、光亮劑及輔助光亮劑、整平劑

鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應(yīng)的

鍍鉻層特別是槍管鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長(zhǎng)、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等

工業(yè)用鍍鉻液中金屬雜質(zhì)來(lái)源主要是陽(yáng)處理集體的溶解和輔助陽(yáng)的消耗，為了阻止金屬雜質(zhì)的混入對(duì)基體進(jìn)行陽(yáng)處理時(shí)應(yīng)在另外的槽內(nèi)進(jìn)行，對(duì)碳素鋼和合金可采用鉻酸（218.27g/L）-硫酸（2g/L）溶液，鎳

鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如模具等。那么在我們電鍍硬鉻過(guò)程中，影響其鍍層硬度的因素有哪些呢？下面我們來(lái)分享一下。 1、鉻酐濃度和硬度的關(guān)系 在其它工藝條件相同的